yabo.com从光伏屋顶到储能电站,从节能管控到“碳足迹”追踪,从能源精细输出到绿电直供链条……日前,记者在晶澳(扬州)太阳能科技有限公司晶山厂区内发现,“低碳”“绿色”贯穿厂区的生产管理全流程。晶山厂区通过建设光伏电站、购买绿证等措施,也成为了扬州市首个零碳工厂。
在晶山厂区车间,AGV小车自动运送工程辅料,机械臂上下翻飞、运行自如。中央控制室内,数十块显示屏、控制台依次排列,可随时纵览、调节整个工厂运行,构筑了一张全景式绿色低碳生产网络。
从车间到食堂再到办公楼,厂区内,大量高效光伏组件被安装在屋顶。记者了解到,如今厂区分布式屋顶光伏电站已建成21.9MW,采用“自发自用,余电上网”模式,年发电约2300万KWh,节省标煤7000吨左右,减少二氧化碳排放约13000吨,极大降低了企业非再生能源能耗。
零碳不是不排放,而是要求碳排放总量稳步减少,单位碳排放经济产出更多更大。据介绍,分布式屋顶光伏电站只是节能减排降碳的一个环节,厂区还匹配了高效能源站、节能改造、余热回收、绿色降碳控制等系统,每年减少巨量碳排。
零碳工厂的实现路径一方面在于利用可再生能源“开源”,另一方面还在于应用节能技术“节流”。记者注意到,在“节流”方面,晶山厂区升级了节能灯光系统,采用节水器具与设备,淘汰高能耗设备,选用绿色建筑材料与低能耗建筑结构。
此外,晶山厂区还建立了包含能源管理、发电及余热利用等能源与碳智能信息化管理系统,对能耗进行动态监测分析,对供能与用能进行一体化协同管控,在生产端、技术端、管理端等全链路打造减排长效布局。
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